Камеры шоковой заморозки коммерческой серии.

Камеры шоковой заморозки - одно из ведущих направлений деятельности завода Ирбис, первого в России наладившего их серийный выпуск. На сегодняшний день они эксплуатируются на многих отечественных и зарубежных предприятиях торговли, общепита и пищевой промышленности, не уступая по качеству импортным аналогам, в то же время, имея более низкую стоимость.
Шоковая заморозка от завода Ирбис – это:

• Срок изготовления – 2-3 недели
• Европейское качество
• Возможность приобретения в лизинг
• Бесплатный тест-драйв оборудования

Оборудование шоковой заморозки - бласт фризер и бласт чиллер предназначены для быстрого охлаждения и глубокой заморозки: горячего продукта, прошедшего тепловую обработку, готовых охлажденных продуктов, полуфабрикатов (мясных, рыбных и др), свежих овощей, фруктов и грибов, кондитерских и хлебобулочных изделий.
Интенсивная заморозка позволяет сократить время заморозки в 3-5 раз, достичь высокого качества продукта, снизить усушку и заветривание, сохранить вкусовые качества и уменьшить потери продукта в 2-3 раза.

Технические характеристики оборудования шоковой заморозки

Назначение: Быстрая заморозка используется в сфере общественного питания и пищевых производствах.
Изоляция: из пенополиуретана плотностью не менее 42 кг/м.3; коэффициент теплопроводности - 0,018 - 0,025 Вт/м К; толщина изоляции 80 мм.
Поверхность: морозильная камера шоковой заморозки и интенсивного охлаждения имеет внутреннюю поверхность из пищевой нержавеющей стали марки INOX304 толщиной 0,8мм., внешняя поверхность из оцинкованной стали толщиной 0,6 мм. с полимерным покрытием белого цвета RAL9003. Внешняя и внутренние поверхности покрыты защитной пленкой, удаляемой после монтажа.
Дверь: аппарат шоковой заморозки и интенсивного охлаждения комплектуется распашным дверным блоком, изготовленными с использованием высококачественной фурнитуры европейских производителей. Дверной блок может иметь левое или правое расположение петель и оснащен ПЭНом-обогрева периметра двери.
Испарительная система: специализированный воздухоохладитель в корпусе из нержавеющей стали марки INOX 304, предусмотрена возможность легкого доступа к теплообменной батарее для проведения санитарной обработки, канал слива конденсата с обогревом, газовая оттайка.
Холодильный агрегат: стандартное исполнение - компрессорно-конденсаторный агрегат располагается на раме, конденсатор находится сверху над компрессором и ресивером, располагается в помещении не далее 25 м от холодильной камеры шоковой заморозки, рабочий хладагент - R-404a. Возможно исполнение в других вариантах.
Блок управления: специализированный блок управления с возможностью управления режимами охлаждения и заморозки по времени или по температуре внутри продукта, в комплекте с температурным датчиком-щупом.

Виды исполнения камер интенсивного охлаждения и шоковой заморозки

• Комбинированная камера шоковой заморозки
  Позволяет в режиме интенсивного охлаждения, охладить горячий продукт с +90oС до +3oС. Цикл охлаждения - 90мин. В режиме шоковой заморозки позволяет охладить горячий продукт с +90oС до -18oС. Цикл охлаждения – 240мин.
• Камера интенсивного охлаждения
  Работает только в режиме интенсивного охлаждения и позволяет охладить продукт с температуры +90oС до +3oС. Цикл охлаждения – 90 мин.

Дверная фурнитура для камер

• Навесы
• Ручка для камер со стеллажным оборудованием под гастроемкость или противень типоразмером GN1/1
• Ручка для камер со стеллажным оборудованием под гастроемкость или противень типоразмером GN2/1

Управление режимами охлаждения и заморозки

Преимущества

1. Фирменная продукция с зарегистрированной торговой маркой
2. Гарантия завода производителя.
3. Наилучшее соотношение критериев «ЦЕНА-Качество»
4. Высококачественные комплектующие от ведущих европейских производителей
5. Широкий спектр применения, от предприятий общественного питания до промышленных производств
6. Специализированная система охлаждения/заморозки рассчитана для работы, со всеми видами продуктов от гастрономии до кондитерских изделий.
7. Минимальные сроки изготовления
8. Консультации специалистов завода производителя
9. Монтаж, шеф -монтаж и сервисное обслуживание оборудования
10. Обучение с вручением сертификата от производственного предприятия «Ирбис»